加强水泥电杆安全管理,首先应从制造全过程的严格监理入手,严禁劣质水泥电杆入网。从水泥电杆生产环节来看,制造水泥电杆所用的水泥应为硅酸盐水泥或矿渣水泥,普通水泥电杆标号应不低于300号,预应力电杆标号应不低于400号;所选用的细砂粒径应在0.3~0.5 mm之间,石子粒径应在5~20 mm之间,砂石应清洗干净,不应含有泥土和其它杂质;所有的主筋和螺旋筋应按设计要求进行配置,决不允许偷工减料或以次充优;在制模过程中应保证水泥电杆壁厚为50 mm,保护层厚度不低于12 mm;水泥电杆在浇铸、热蒸、离心旋转、静置等工艺流程后,应至少精心养护25天。
电杆喂料机主要用于向电杆钢模布料,通过料斗至搅拌站下料口接料后,用螺杆横向送料,螺杆臂通过驱动装置可以沿轨道中心线左右各旋转90°,分别对喂料机轨道的左工位或者右工位分别布料,部分预应力电杆模具,具有送料均匀、操作方便等特定,是电杆行业喂料的一种选择。喂料口高度和主机高度由用户提供。
电杆喂料机由给料车和和喂料装置构成,给料车由螺旋给料器、储料斗、给粒车车架和动力装置组成;喂料装置由喂料槽、刮泥轴、轴承座、喂料槽传动盘、刮板轴传动盘、喂料车车架、喂料槽转动轴、喂料槽连接法兰及动力装置组成。喂料槽的上方开4个150*980mm的长形孔,中间设置刮泥装置。该装置的刮泥轴穿过喂料槽传动轴的中心,由传动盘带动旋转。
电杆喂料机的工作原理:半装满拌合料的给料车开至离心机前,开动喂料车,使喂料槽从给料车的螺旋给料器下方穿过,伸入离心机上的钢模内腔,与此同时,启动螺旋给料器,电杆模具,拌合料即通过长形孔落在空腔内,当喂料槽连接法兰端与螺旋给料器边缘靠近时,喂料车即停止向前;然后,由喂料槽传动盘带动喂料槽旋转2~3周,拌合料便从长形孔中落到钢模的内壁,此时,如有部分拌合料粘附在内壁上,则可转动刮泥轴2~3圈,西藏电杆,将拌合料刮干净最后,把喂料槽退出钢模内腔即完成离心布料程序。喂料车需往返2次,时间约为2min。
由此估计,电杆喂料机工作可靠、喂料速度合适、卸料干净、清洗方便、机械磨损小、悬臂挠度小。据计算,空载挠度为4.65mm,自应力电杆模具,满载为10.8mm。
电杆喂料机已在我公司试制完成,使用效果良好,欢迎广大新老客户选购。