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电杆钢模厂家

压蒸养是目前水泥电杆较常用的一种快速养护方法，它加快了水泥的硬化速度，缩短了生产周期。目前水泥电线杆的蒸养方式不外乎有以下几种：电杆模内通蒸汽、坑式或者窖式的蒸养。一般现在采用的是坑式和窖式的养护工艺，通辽电杆钢模，原因是这两种工艺密封性好，电杆钢模生产厂家，蒸汽热量损失少、能耗少、蒸养时间短，提高了钢模的周转速度。

钢筋骨架的制作与成型：

      首先钢筋应除锈。一是通过冷拉，二是通过调直。预应力钢筋调直下料后，不能有局部弯曲，端面要求平整。钢筋砼电杆主筋下料切断后，长度偏差不**过±10mm，不同长度的钢筋分开堆放；预应力筋强度高，150**电杆模具厂家哪里有，不允许局部加热和冷却，以免引起晶体组织脆性变态，所以下料不得采用高温电弧切割，下料长度相对误差不大于钢筋长度的1.5/10000。

1、主筋定位与技术要求：钢筋砼水泥电杆主筋直径不得大于壁厚的2/5，如果采用低碳冷拔钢丝，主筋直径不得大于壁厚的1/5。主筋应沿环向均匀配置，锥杆主筋不得少于6根；等径杆不得少于8根，主筋接头必须采用对焊连接，其对接接头在间距为500mm并不得小于30d的两个断面间，接头面积不得大于主筋总面积的25%，主筋间距偏差不得大于5mm。主筋与预埋件钢板圈焊接时，焊接接头强度不得低于母材强度的95%，主钢筋接头在同一断面不得**过3个。

2、架立圈的制作与设置要求：架立圈的钢筋直径不小于4mm，直径偏差不大于1.5mm，等径电杆模具厂家哪里有，不平整度不大于3mm。钢筋砼电杆架立圈间距设置为500mm，间距偏差不**过±20mm，垂直度不得**过骨架直径的1/40，采用电焊与主筋连接。大直径架立圈应加十字钢筋连接，以增加刚度。为控制主筋位置，保证保护层厚度达到设计要求，可在杆段中部设置1——2个主筋控制环。考虑经济利益，在主筋中贯穿环行砂浆垫块，每段电杆应有4根主筋穿有环行垫块，间距保持每1.5m一个，以保证主筋达到保护层设计要求。

3、螺旋筋的设置与技术要求：螺旋筋直径宜采用2——4mm冷拔低碳钢丝，其间距不得大于150mm，电杆模具厂家哪里有，间距偏差不得**过±10mm，螺旋筋应与主筋扎牢，两端密绕3环，特别在离根部500mm及稍部1000mm范围内，螺旋筋应控制在50mm的间距，每300mm的一个横断面上三点扎牢，相邻的横断面要三点错开，绑扎后的骨架不能有扭曲、松弛现象。

教你正确维护电杆钢模：

  顾名思义，电杆钢模是一种用于生产水泥电线杆的模具，它们根据需求的不同而定制出不一样的电线杆。由于对这种模具的了解并没有很充分，所以很多工作人员在使用的时候也会出现一些差错，没有做好钢模的维护操作。以下内容中，我们就为大家详细介绍电杆钢模的维护方法。

方法一，清理干净电杆钢模合口

没有人可以保证工作人员一定是尽责的，如果电杆钢模的合口没有清理干净，水泥电杆模具厂家哪里有，就会加重它的磨损程度。这就要求我们的工作人员需要根据合口槽制作一支清理铲，每次使用完的模具都进行一次清理，直至清理完毕。

方法二，应认真组装仔细检查

如果是新装离心机，应在离心机水平安装到位后，将电杆钢模放置在水平离心机上对接组装。使其中心线与离心机水平线平行，切不可在随意场地组装。

方法三，清理生产车间

不光要清理合口，就连生产车间里面我们也要清理干净。将其放在较平的地面上操作，避免长期因为地面问题致使钢模变形。

除了上述三大方法，为了做好电杆钢模的维护，钢模的合模螺栓要每天涂油，使用自动扳手要力度适中，一般在4-5公斤即可。发现损坏的螺栓要及时更换，拉头拉盘要仔细清理并且刷废机油养护。只有把以上每一步都尽量做好，才能维护好电杆钢模。