1. 跑轮放置在离心式制管机托轮上,工作时带动整个自应力模具旋转,因此跑轮很容易磨损。当到踏面失圆、影响工作时,跑轮应上车床精车,待一对跑轮都达到要求时再与模具组装。
2. 承口内模和插口模是决定自应力管承插口精度的零部件,而自应力管承插口的精度是关系到自应力管合格与否的关键尺寸。如承口内模和插口模由于长久使用而磨损,使自应力管一些关键尺寸**差,那就必须更换承口内模和插口模。
3. 筒体在使用与吊装运输过程中,时间久了会产生弯曲或扭曲变形,变形严重有时也会产生漏浆现象,这些都影响自应力管的质量,水泥制管设备图,要对模具进行检修、整形直到符合要求。
4. 经常装拆的螺栓、螺母也是易损件,如产生滑扣或断裂都需及时更换。
5. 密封橡胶条与线绳很容易损坏,如不能起到良好的密封作用时也需更换。
悬辊式水泥制管机制管的原理是:利用辊轴支承水泥制管模具,当辊轴做高速旋转时,对水泥管模具内的混凝土产生辊压力,并带动模具做高速运动,使混凝土在离心力的作用下,沿模具内壁分布成管状。其设备主要包括:立式搅拌机、悬辊机、皮带喂料机、料斗、水泥涵管模具、骨架成形机等。
1. 水灰比:一般采用干硬性混凝土,管体直径越大,则水灰比越小,经反复试验,内蒙古水泥制管设备,水灰比宜采用0.36。
2. 喂料时主轴转速:在离心力的作用下,根据混凝土可以贴附模具内壁推铺的理论,采用公式:
当喂料完毕后,水泥制管设备厂家,辊压作业转速应大于喂料时的转速。辊轴转速宜采用340r/min左右。辊压作业时间3至5分钟。(即辊平时间2分钟,辊平后再压1至1.5分钟)。
3. 辊轴直径强度的核算:通常辊轴外径与管子内径的比值采用公式1:3.8左右,辊轴材质选用优质厚壁无缝钢管。
4. 承插口的成型:用悬辊法成型承插口,是引起人们注意的一个技术难题,特别承口的成型,难度较大,容易出现蜂窝和裂纹。经反复试验,水泥制管设备参数,最后选用先在距承口500mm处做一个混凝土环带,然后从环部用流动性好的混凝土(如一定数量的减水剂),强行将混凝土挤压入承口内部。为保证质量,要严防多加水而影响承口的强度。